Производство Топливных модулей и мобильных нефтебаз


Собственное производство с конструкторским бюро

Мы являемся непосредственным производителем оборудования для хранения и выдачи ГСМ. Это дает вам возможность приобрести модели серийного выпуска, или заказать индивидуальные конфигурации.



В чем уникальность конструкции топливных модулей?

 

В отличие от других производителей наши емкости имеют форму параллелепипида, что позволяет на меньшей площади хранить больший объем топлива.

Изготовление топливных модулей на производстве ООО

Одним из основных преимуществ топливного модуля является уникальный каркас, который является силовой частью модуля и устойчив к механическим воздействиям. 


Это значительно увеличивает срок эксплуатации модуля, особенно если модуль используется на разных объектах.


Каркас служит аварийным резервуаром так как он полностью проварен и герметичен.


В наших топливораздаточных модулях реализуется принцип: привез, подключил, работай!


Топливный модуль мобилен: может устанавливаться в любом месте и эксплуатироваться в разных климатических условиях.


Топливный модуль может быть снабжен розеткой для подключения дизель-генератора,что делает возможным использовать модуль в поле, на карьерах и местах,где нет электросетей


В отличие от традиционных АЗС –это мобильный комплекс, который легко перевозить с одного объекта на другой. Модуль может перевозиться в еврофуре или на манипуляторе.


Это комплекс по борьбе с коррупцией и воровством на предприятии.


Изготовление топливных модулей на производстве ООО «Интеллект АЗС»

 
Изготовление топливных модулей на производстве

Техническая политика при изготовлении топливных модулей в «Интеллект АЗС» прежде всего направлена на достижение высокого качества выпускаемой продукции.


Процесс производства начинается с разработки конструкторской документации на высоком качественном уровне, и начинается она с создания 3D модели проектируемого модуля.


На модели прорабатывается технологичность модуля, его собираемость и различные компоновочные решения.



Мы имеем несколько производственных площадок в Санкт-Петербурге, Москве и Московской области, которые оснащены современным оборудованием для плазменной резки металла, автоматическим оборудованием для вальцевания, различными типами станков. 


Площадки оснащены профессиональными покрасочными камерами, оборудованием для многоступенчатых испытаний Изделия.


Термический раскрой и лазерная резка листового металла производится на станках с ЧПУ. Сварочные работы выполняются сварочными автоматами и полуавтоматами «Kempi» и «Esab».


Качество сварных швов контролируется посредством ультразвуковой дефектоскопии, шаблонами сварщика и на заключительном этапе проводятся пневмоиспытания топливных емкостей созданием избыточного давления.


Мы имеем высокопрофессиональный человеческий ресурс, дипломированных специалистов в области проектирования, производства, высококвалифицированных инженеров по сервисному обслуживанию.


В процессе эксплуатации контроль герметичности модулей ведется с помощью датчиков герметичности по падению давления инертного газа (азот), или по уровню контрольной жидкости (тосол) в межстенном пространстве.


Контроль качества

Разработанная нашими специалистами и внедренная на производстве система контроля качества позволяет нам гарантировать надежную работу нашей продукции в различных климатических условиях.


Контроль за качеством ведется на протяжении всего технологического цикла, включая закупку металлопроката, материалов и комплектующих.


На все материалы предоставляются сертификаты, на оборудование - заключение экспертизы промышленной безопасности